Solvants pour pièces en différents matériaux

Un nettoyage de pièces tourné vers l'avenir

La production de pièces de haute précision avec des géométries intérieures complexes exige une qualité optimale tout au long de la chaîne de production. Afin d'être parfaitement préparé aux exigences futures en matière de propreté, un fabricant suédois a remplacé l'une de ses installations de nettoyage au solvant. Il a choisi un Ecoclean EcoCcompact équipé d'Ultrasonics PLUS, pour ne citer que l'une des caractéristiques du système.

Lorsque le fondateur de l'entreprise, Willy Loeffel, a quitté la Suisse pour s'installer à Växjö, en Suède, en 1956, il a apporté avec lui un esprit d'entreprise, un vaste savoir-faire technique dans le domaine des tours à broche coulissante et une grande sensibilité à la qualité. Il a combiné ces qualités avec la culture d'entreprise suédoise pour créer une société qui, jusqu'à ce jour, a établi des normes dans l'industrie. L'entreprise, gérée par la deuxième génération de la famille, est spécialisée dans l'usinage de petits produits de précision complexes pour des applications en partie critiques dans les domaines de la médecine, de l'ingénierie énergétique, de la technologie des vannes et de l'industrie en général. Depuis le début, Willo connaît des taux de croissance moyens à deux chiffres dans ces domaines d'activité. C'est pourquoi sa zone de production sera agrandie d'environ 1 500 mètres carrés au cours des deux prochaines années grâce à la construction d'un nouveau bâtiment.

Des machines ultramodernes, y compris des techniques de mesure innovantes pour le contrôle permanent de la production de pièces de précision en différents alliages d'acier, aluminium, titane, cuivre, laiton et plastiques, entre autres, garantissent le respect des tolérances les plus strictes. Cela concerne également le nettoyage des pièces, où les particules et les résidus d'huile d'usinage doivent être éliminés des contours extérieurs et intérieurs des pièces. D'une part, la qualité des processus en aval, tels que le traitement thermique ou le revêtement, dépend de cette propreté. D'autre part, le respect des spécifications de propreté définies lors du nettoyage final est indispensable à la fois pour le traitement ultérieur potentiel dans le cadre de processus validés chez nos clients et pour la fonction des pièces dans le produit final », explique Peter Hultkvist, directeur technique chez Willo.

Des exigences plus élevées en matière de qualité de nettoyage et de stabilité des processus

Pour le nettoyage des pièces, l'entreprise utilise des systèmes de nettoyage par solvant Ecoclean depuis plus de vingt ans. Lorsque le système vieux de près de 25 ans a dû être remplacé, il était clair que le nouveau système de nettoyage devait répondre de manière flexible et reproductible non seulement aux exigences de propreté actuelles, mais aussi à celles de l'avenir. Il était important pour nous d'être parfaitement préparés aux futures exigences plus élevées de nos clients en matière de spécifications de propreté des particules et des films, de cohérence des processus et de productivité. Une stabilité maximale du processus et la possibilité de transférer automatiquement les données à notre système MRP étaient d'autres exigences », explique Peter Hultkvist. Un autre critère était d'utiliser au mieux le temps de production disponible en sélectionnant de manière optimale les étapes de nettoyage utilisées dans le système. Ils ont discuté de ces questions avec plusieurs fabricants de systèmes de nettoyage. Ils ont opté pour l'EcoCcompact d'Ecoclean en raison du concept du système et de ses options, de leur bonne expérience des systèmes et du service du fabricant, ainsi que des conseils et de l'assistance basés sur leur savoir-faire en matière de nettoyage.

Un investissement à l'épreuve du temps grâce à une grande flexibilité

Le système compact de nettoyage par solvant, qui n'occupe que 3 200 x 1 600 x 2 450 mm (L x B x H), fonctionne sous vide total. Chez Willo, il est utilisé avec les hydrocarbures utilisés jusqu'à présent, mais il peut également être utilisé avec des alcools modifiés (solvants semi-polaires) moyennant quelques modifications mineures. L'entreprise a opté pour une configuration de machine standard avec trois réservoirs d'inondation entièrement intégrés pour les étapes de processus lavage, rinçage/rinçage ou conservation.

Selon le type, les pièces sont livrées en vrac ou disposées dans des porte-pièces et traitées conformément à l'un des dix programmes enregistrés dans le système de commande de la machine et qui peuvent encore être sélectionnés manuellement à l'heure actuelle. Pour l'interface avec le système MRP de l'entreprise, la machine est équipée d'un système de scanner orienté vers l'avenir avec un logiciel intégré.

Equipé pour le nettoyage fin ...

En fonction du programme de nettoyage sélectionné, les pièces peuvent être dégraissées à la vapeur avant le processus de nettoyage proprement dit. Avec cette technologie, le solvant usé n'est pas acheminé dans le réservoir d'inondation, contrairement à la pratique courante, mais directement dans l'unité de distillation intégrée en standard. Cela permet de lutter contre l'accumulation d'huile dans le solvant. En outre, il est possible de procéder à un dégraissage à la vapeur avec un liquide de lavage comme étape finale de nettoyage.

... avec Ultrasonics PLUS

Pour garantir des résultats de propreté reproductibles, conformes aux exigences des utilisateurs et aux demandes croissantes, le système est doté de l'option Ultrasonics PLUS, qui s'ajoute aux processus standard de lavage par injection et par ultrasons. Contrairement au nettoyage par ultrasons classique, qui s'effectue sous une pression constante dans la chambre de travail, la pression du processus Ultrasonics PLUS varie et s'adapte à la géométrie de la pièce et à son degré de salissure. Grâce à ces variations de pression, la formation des bulles de cavitation est adaptée aux exigences des pièces, de sorte qu'elles atteignent également les zones intérieures qui ne sont pas atteintes par les procédés à ultrasons classiques. Ultrasonics PLUS complète donc efficacement les ultrasons classiques, en particulier lorsqu'il s'agit de pièces dont la géométrie intérieure est complexe. Le séchage sous vide garantit que les pièces qui quittent la machine sont parfaitement sèches.

Un reconditionnement des fluides adapté aux exigences de propreté élevées

Les caractéristiques de reconditionnement des fluides de l'EcoCcompact contribuent également à une qualité de nettoyage élevée et à la stabilité du processus. Chaque réservoir est équipé d'une filtration à plein débit dans les lignes d'alimentation et de retour, ainsi que d'une filtration supplémentaire en dérivation. La conception des systèmes combinés permet à l'utilisateur de choisir des sacs filtrants ou des filtres à cartouche sans avoir à changer de boîtier. Pour éliminer autant de copeaux que possible du liquide de lavage après le nettoyage, des filtres à poches avec séparation magnétique intégrée sont montés dans le système de filtration de la cuve d'inondation 1. Les deux autres circuits de filtration sont équipés de filtres à cartouche qui peuvent même éliminer les particules ultrafines du liquide.

Nous utilisons le nouvel EcoCcompact depuis février 2022 et obtenons des résultats de nettoyage qui répondront certainement aux futures demandes de nos clients », conclut Peter Hultkvist.

Auteur : Doris Schulz